Service de cintrage de tubes CNC personnalisé

Brève description:

Le cintrage de tuyaux est un processus dans lequel un tuyau est d'abord chargé dans une cintreuse ou une cintreuse de tuyaux, puis pris en sandwich entre deux matrices (bloc de serrage et matrice de formage).Le tube est également maintenu sans serrer par deux autres moules, le moule à essuyer et le moule à pression.

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Détail du produit

Expérimenté

Mots clés du produit

brève description

Le processus de cintrage de tubes implique l'utilisation de forces mécaniques pour pousser le tube ou le tube de matériau contre le moule, forçant le tube ou le tube à se conformer à la forme du moule.Habituellement, le tube d'alimentation est maintenu fermement en place lorsque les extrémités tournent et roulent autour de la filière.D'autres formes de traitement consistent à pousser une ébauche à l'aide de rouleaux qui la plient en une simple courbe.[2] Pour certains processus de cintrage de tuyaux, un mandrin est placé à l'intérieur du tuyau pour éviter son effondrement.Le tube est maintenu en tension par un grattoir pour éviter tout pli lors du processus de pression.Les moules d'essuie-glace sont généralement constitués d'un alliage plus doux, tel que l'aluminium ou le laiton, pour éviter de rayer ou d'endommager le matériau plié.

La plupart des outils sont fabriqués en acier trempé ou en acier à outils pour maintenir et prolonger la durée de vie de l'outil.Cependant, des matériaux plus souples, tels que l’aluminium ou le bronze, peuvent être utilisés lorsqu’il existe un risque de rayer ou d’entailler la pièce.Par exemple, les blocs de serrage, les formes rotatives et les matrices à pression sont généralement en acier trempé car le tuyau ne se déplace pas dans ces parties de la machine.Les matrices de presse et d'essuyage sont en aluminium ou en bronze pour préserver la forme et la surface de la pièce lors de son glissement.

Les cintreuses de tuyaux sont généralement des servomoteurs à commande humaine, pneumatiques, à assistance hydraulique, à entraînement hydraulique ou électrique.

Description du produit

Pliant

Le cintrage a probablement été le premier procédé de cintrage utilisé sur les tuyaux et tubes froids.[Clarification nécessaire] Dans ce processus, un moule incurvé est pressé contre le tuyau, forçant le tuyau à épouser la forme du coude.Puisqu’il n’y a pas de support à l’intérieur du tuyau, la forme du tuyau se déformera quelque peu, ce qui donnera une section transversale ovale.Cette procédure est utilisée lorsqu’une section transversale de tuyau constante n’est pas requise.Bien qu’une seule matrice puisse produire une variété de formes, elle ne fonctionne que pour des tubes d’une taille et d’un rayon uniques.

Cintrage étirable rotatif

Ensemble complet d'outils pour l'étirement et le pliage rotatifs

Le cintrage par tension rotative (RDB) est une technique de précision car il est plié à l'aide d'un outil ou d'un « jeu de matrices » avec un rayon central constant (CLR), ou exprimé par le rayon de courbure moyen (Rm).La cintreuse rotative peut être programmée pour stocker plusieurs travaux de pliage avec différents degrés de pliage.Une table d'index de positionnement (IDX) est généralement fixée à une machine à cintrer, permettant à l'opérateur de reproduire des pliages complexes pouvant comporter plusieurs pliages et des plans différents.

Les cintreuses rotatives sont les machines les plus populaires pour cintrer des tubes, des tuyaux et des solides pour les applications suivantes : mains courantes, cadres, supports à roulettes pour véhicules automobiles, poignées, fils, etc. Lorsque l'outil approprié est adapté à l'application, la cintreuse rotative est produit un beau virage.Les cintreuses rotatives CNC peuvent être très complexes et utiliser des outils complexes pour produire un cintrage sévère avec des exigences de qualité élevées.

L'ensemble complet d'outillage n'est requis que pour le cintrage de haute précision de tubes à cintrage dur avec un grand OD/T (diamètre/épaisseur) et un petit rayon de courbure moyen Rm et OD.[3] La pressurisation axiale sur l'extrémité libre du tuyau ou sur la filière permet d'éviter un amincissement excessif et un effondrement de la partie convexe externe du tuyau.Mandrin, avec ou sans bille, à liaison sphérique, principalement utilisé pour éviter le froissement et l'ellipticité.Pour les processus de pliage relativement faciles (c'est-à-dire avec une réduction du coefficient de difficulté BF), l'outil peut être progressivement simplifié pour éliminer le besoin d'aides axiales, de mandrins et de matrices de finition (principalement utilisées pour éviter le froissement).De plus, dans certains cas précis, les outils standards doivent être modifiés pour répondre aux exigences spécifiques du produit.

Cintrage par rouleaux

Entrée principale : coude à rouleaux

Pendant le cintrage par laminage, le tuyau, la pièce extrudée ou le solide applique une pression sur le tuyau à travers une série de rouleaux (généralement trois), modifiant progressivement le rayon de courbure du tuyau.Les rouleaux pyramidaux ont un rouleau mobile, généralement un rouleau supérieur.Une cintreuse à double pincement comporte deux rouleaux réglables, généralement un rouleau inférieur et un rouleau supérieur fixe.Cette méthode de pliage entraîne une déformation minimale de la section transversale du pipeline.Le procédé convient à la production de tuyaux en spirale et de longs coudes tels que ceux utilisés dans les systèmes de fermes.

Pliage à trois rouleaux

Processus de pliage par poussée à trois rouleaux

Le pliage par poussée à trois rouleaux (TRPB) est le processus de pliage libre le plus couramment utilisé pour créer des géométries courbes composées de plusieurs courbes de pliage planes.Pourtant, la chirurgie plastique 3D est possible.Le profilé est guidé entre le rouleau de cintrage et le rouleau de support tout en étant poussé à travers l'outil.La position du rouleau de formage définit le rayon de courbure.

Le point de pliage est le point tangent entre le tuyau et le rouleau de pliage.Pour modifier le plan de courbure, le propulseur fait tourner le tube autour de son axe longitudinal.En règle générale, les kits TRPB peuvent être utilisés avec des cintreuses rotatives traditionnelles.Le processus est très flexible car plusieurs valeurs de rayon de courbure Rm peuvent être obtenues à l'aide d'un ensemble d'outils unique, bien que la précision géométrique du processus ne puisse pas être comparée à celle du cintrage par étirement rotatif.Des profils courbes définis comme des fonctions splines ou polynomiales peuvent être produits.

Cintrage simple à trois rouleaux

Le cintrage à trois rouleaux de tubes et de profilés ouverts peut également être effectué à l'aide de machines plus simples, généralement semi-automatiques et non contrôlées par CNC, capables d'alimenter les tubes dans la zone de cintrage par friction.Ces machines ont généralement une disposition verticale, avec trois rouleaux sur un plan vertical.

Cintrage par induction

Des bobines d'induction sont placées autour d'une petite section du tube au point de courbure.Il est ensuite chauffé de manière sensible à une température de 800 à 2 200 degrés Fahrenheit (430 à 1 200 degrés Celsius).Lorsque le tuyau est très chaud, une pression est appliquée pour plier le tuyau.Le tuyau peut ensuite être durci avec de l'air ou de l'eau pulvérisée, ou bien l'air ambiant peut être refroidi.

Le cintrage par induction est utilisé pour produire des coudes adaptés à une large gamme d'applications, telles que des tuyaux (à paroi mince) pour les pièces en amont et en aval ainsi que sur terre et en mer dans l'industrie pétrochimique, des pièces structurelles à grand rayon dans l'industrie de la construction, des pièces à paroi épaisse. , des coudes à rayon court pour les systèmes de production d'électricité et de chauffage urbain.

Les principaux avantages du pliage par induction sont :

Vous n'avez pas besoin de mandrin

Le rayon de courbure et l'angle (1°-180°) sont facultatifs

Rayon et angle de courbure de haute précision

Il est facile de produire des tubes précis

Des économies significatives peuvent être réalisées lors du soudage sur site

Une machine peut s'adapter à une variété de tailles de tuyaux (1" OD à 80" OD)

Excellentes valeurs d’amincissement des parois et d’ovalité

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