Service fait sur commande de bâti/forgeage d'acier au carbone de fer en aluminium

Service en aluminium fait sur commande de bâti/forge d'acier au carbone de fer

Brève description:

La méthode de coulée a obtenu diverses méthodes de coulée dans des objets en métal et en plastique, c'est-à-dire la fusion, la sortie et le battement du métal liquide dans, ou une autre méthode de coulée associée à l'avance a été injectée dans un moule, sera refroidie et polie après des moyens d'ingénierie tels que obtenus avec une certaine forme, taille et performance.

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Expérimenté

Mots clés du produit

Description du produit

Classement du casting

Il existe de nombreuses méthodes de classification des pièces moulées : selon les différents matériaux métalliques utilisés, elles sont divisées en pièces moulées en acier, pièces moulées en fonte, pièces moulées en cuivre, pièces moulées en aluminium, pièces moulées en magnésium, pièces moulées en zinc, pièces moulées en titane, etc.Chaque type de pièce moulée peut être divisé en différents types en fonction de sa composition chimique ou de sa structure métallographique.Par exemple, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte nodulaire, fonte vermiculaire, fonte malléable, fonte alliée, etc.

Selon les différentes méthodes de coulée, les pièces moulées peuvent être divisées en pièces moulées en sable ordinaires, pièces moulées en métal, pièces moulées sous pression, pièces moulées par centrifugation, pièces de coulée continue, pièces moulées à modèle perdu, pièces moulées en céramique, pièces moulées par refusion sous laitier électrolytique, pièces moulées bimétalliques, etc. Parmi elles, la pièce moulée en sable ordinaire est le plus utilisé, représentant environ 80 % de la production totale de coulée.Et les pièces moulées en aluminium, magnésium, zinc et autres métaux non ferreux, la plupart sont des pièces moulées sous pression.

Processus de coulée

Dans le processus de coulée des pièces moulées sur lit de machine, le principe du four à haute température et de la coulée à basse température doit être suivi.Parce que l'augmentation de la température du métal fondu est bénéfique à la fusion complète des inclusions, au flottage des scories, à la facilité d'élimination des scories et au dégazage, à la réduction des inclusions de scories et des défauts de porosité des pièces moulées de machines-outils ;La température de coulée plus basse est bénéfique pour réduire la solubilité gazeuse du métal liquide, le retrait liquide et la cuisson du métal liquide à haute température sur la surface de la cavité, de manière à éviter des défauts tels que la porosité, le collage du sable et la cavité de retrait.

Par conséquent, dans la mesure du possible, dans la mesure du possible, une température de coulée plus basse doit être utilisée.L'opération consistant à verser du métal liquide de la poche dans le moule est appelée coulée.Une opération de coulée incorrecte entraînera des défauts des pièces moulées de la machine-outil, tels qu'un versement insuffisant, une isolation contre le froid, une porosité, un retrait et une inclusion de scories, et entraînera des blessures corporelles.

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