Service personnalisé de revêtement en poudre de boîtier en tôle

Service adapté aux besoins du client de revêtement de poudre de clôture en tôle

Brève description:

Le procédé de pulvérisation de poudre, également connu sous le nom de revêtement en poudre, est un nouveau procédé de revêtement développé rapidement au cours des dernières décennies.La matière première utilisée est de la poudre plastique.Le revêtement peut obtenir un revêtement plus épais, tel qu'un revêtement de 100 à 300 μm, avec un revêtement général au solvant, environ 4 à 6 fois, et avec un revêtement en poudre, il est possible d'atteindre l'épaisseur une fois.Le revêtement présente une bonne résistance à la corrosion.Le revêtement en poudre ne contient pas de solvant et ne pollue pas trois déchets.Utilisation de la pulvérisation électrostatique de poudre et d'autres nouveaux procédés, haute efficacité, adaptés au revêtement automatique des lignes ;Taux d'utilisation élevé de la poudre, recyclable.

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Expérimenté

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Description du produit

Le but du dépoussiérage

Le premier est la protection, afin de prolonger la durée de vie de la pièce, suivi par la décoration, belle et agréable.Encore une fois, à des fins spéciales, pour obtenir des performances spéciales.Tels que : l’isolation phonique, l’isolation thermique, la prévention des incendies, etc.

Selon le but de la peinture et les différentes exigences, le revêtement de peinture comporte plusieurs couches, notamment un apprêt, un mastic, une peinture de finition, etc.

Peinture de fond : c'est la couche de revêtement la plus basse qui est en contact direct avec le corps de la pièce revêtue.Le rôle de la couche d'apprêt est de renforcer l'adhésion entre le revêtement et la carrosserie, et de renforcer les performances protectrices du revêtement.Les métaux ferreux doivent être phosphatés avant d'être retirés et les métaux non ferreux doivent être oxydés avant le revêtement.

S'ennuyer avec la couche enfant : pour rendre la cellule inégale et rugueuse, utilisez la couche enfant pour avoir de nombreux défauts, tels que des problèmes de construction, réduire la force de liaison du revêtement et de la cellule.

Le but principal de la couche de finition est d’ajouter de la brillance au produit et est appliquée sur la couche la plus externe du revêtement.

Le flux du processus

La pièce passe à travers la chaîne du convoyeur jusqu'à la position du pistolet dans la salle de dépoussiérage pour se préparer à l'opération de pulvérisation.Le générateur électrostatique à travers l'aiguille d'électrode de buse dans la direction de l'espace de la pièce libère de l'électricité statique à haute tension (négative), l'électricité statique à haute tension.Un mélange de poudre et d'air comprimé provenant de la buse et d'air ionisé (chargé négativement) autour de l'électrode.

La pièce à usiner est reliée par transport à travers le dispositif de suspension (poteau de mise à la terre), de sorte qu'un champ électrique se forme entre le pistolet pulvérisateur et la pièce à usiner.La poudre atteint la surface de la pièce sous la double poussée de la force du champ électrique et de la pression de l'air comprimé, et forme un revêtement uniforme sur la surface de la pièce par attraction électrostatique.

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Fournisseur de solutions de traitement sur mesure de la tôle Lambert.
Avec dix ans d'expérience dans le commerce extérieur, nous sommes spécialisés dans le traitement de pièces de tôlerie de haute précision, la découpe laser, le pliage de tôles, les supports métalliques, les coques de châssis en tôle, les boîtiers d'alimentation de châssis, etc. Nous maîtrisons divers traitements de surface, le brossage , polissage, sablage, pulvérisation, placage, qui peuvent être appliqués aux conceptions commerciales, aux ports, aux ponts, aux infrastructures, aux bâtiments, aux hôtels, à divers systèmes de tuyauterie, etc. Nous disposons d'un équipement de traitement avancé et d'une équipe technique professionnelle de plus de 60 personnes pour fournir une haute qualité. des services de traitement de qualité et efficaces à nos clients.Nous sommes en mesure de produire des composants en tôle de différentes formes pour répondre aux besoins complets d'usinage de nos clients.Nous innovons et optimisons constamment nos processus pour garantir la qualité et la livraison, et nous sommes toujours « axés sur le client » pour fournir à nos clients un service de qualité et les aider à réussir.Nous sommes impatients de construire des relations à long terme avec nos clients dans tous les domaines !